经过半个多世纪的发展，气动工具行业已基本形成了具有自身特点的产品体系。2013年，全国凿岩机械与气动工具标委会根据机械工业“十二五”技术标准体系建设方案，对凿岩机械气动工具行业制定了标准体系，并编制了标准体系框图。该标准体系将气动工具分为8个系列，分别是冲击式气动工具、用于去除或成型材料的回转式及往复式气动工具、振动器、装配用气动工具、挤压和切断用气动工具、喷涂用气动工具、包装用气动工具、作业工具。

　　冲击式动力工具包括：气动破碎锤、气镐、气铲、气动除锈锤、气动撬浮机、气动捣固机、气动凿毛机、启动雕刻笔等;

　　用于去除或成型材料的回转式及往复式气动工具包括气钻、气动攻丝机、气动绞孔机、气动砂轮机、气动抛光机、气动磨光机、气锉刀、气刮刀、气铣刀、气锯、气剪刀、回转式气动雕刻机等;

　　振动器包括冲击式振动器、回转式振动器和气动振动棒等;

　　装配用气动工具包括气螺刀、气扳机、气动顶把、气动铆钉机、气动打钉机、气动订合机等;

　　挤压和切断用气动工具包括气动折弯机、气动打印器、气钳、气动劈裂机等;

　　喷涂用气动工具包括气动油枪、气动涂油机、气动搅拌机、气动喷枪、气动吹洗枪等;

　　包装用气动工具包括气动捆扎机、气动封口机等;

　　作业工具包括扳套、镐钎、窝头、捣头、铲头等。

　　除了上述具有便携式特点的气动工具产品外，凿岩机械气动工具行业还有许多气动机械类产品。包括叶片式气马达、活塞式气马达、齿轮式气马达、透平式(涡轮式)气马达、气动泵、气动扎网机、气动吊、气动绞车、气动绞盘、气动桩机、气动夯实机、气动枕木捣固机、气动搅拌机、气锹、气动拆炉打渣机、气动管道倒角机等。随着行业的不断进步发展，液压破碎锤、液压镐、液压剪、液压钳、液压扩张器等液压工具以其高效、节能、低噪等优点，呈现出雨后春笋班的快速发展状态。

　　目前我国从事气动工具科研和生产的单位众多，产量产值巨大。随着我国与国际市场的日益融合，国际市场的先进技术、管理与服务理念推动了我国气动工具的品质提升与发展进步，呈现出了具有强劲竞争力的可喜局面，主要表现在：

　　(1)行业标准体系的完善，有效的规范和指导行业健康发展。

　　目前本行业已有气动工具方面的现行国家标准共有20项，行业标准38项。国家标准有：术语、噪声限值、安全要求方面的基础性通用标准;作业工具尺寸方面的产品标准;性能、振动、噪声测量方面的方法标准。行业标准含有型号编制方法、通用技术标准等基础标准;气扳机、气螺刀、气砂轮、气动打钉机、气钻、气镐、气铲、气动铆钉机、气动捣固机、气动捆扎机、气动搅拌机、气动倒角机、数控拧紧机等产品标准;产品清洁度通用检测方法的方法标准。这些标准的有效运行，规范了行业的生产和管理、提升了产品的质量和水平、保障了产业秩序，促进了产业的技术进步。 　　(2)检测理论日趋完善，检测设备日益齐全，有效促进了行业技术的发展进步。

　　行业权威性产品质量监督检测中心―机械工业凿岩机械气动工具检测中心，经过50多年的发展，已拥有气动工具产品噪声、振动等安全性能检测设备、冲击类、回转类、气扳机类产品性能检测设备，多年来一直履行着行业产品质量监督检测的职责;许多地区和骨干企业也相继建立了检测中心，为行业产品性能的不断提升，产品质量与可靠性的不断提高做出了应有的贡献。

　　(3)先进的生产设备。

　　许多企业拥有了大型智能CNC加工中心，引进高精密数控机床，实现了智能操控核心部件精益制造，为保障产品加工质量与产品品质与国际市场接轨奠定了基础。

　　(4)注重技术研发创新。

　　许多实力雄厚的企业成立了省级乃至国家级技术研发中心，并且引进世界一流检测设备建立了企业检验中心，拥有了掌握产品核心技术和不断创新的能力。例如山东某公司研发成功了数控拧紧机，液压脉冲扳手等行业的高端技术产品，完全掌握了核心技术并拥有自主产权;宁波某公司研发成功转速超过11万转的高速铣磨机。

　　(5)在保证产品性能参数的同时，人机工程学设计与各种新材料、新工艺不断得到应用。

　　产品外观质量不断提高，机器重量越来越轻，操作舒适性不断增强，某些龙头企业甚至将产品做成了实用的艺术品。低噪、减振、节能、安全环保的先进理念不断在各类新产品中得到体现。某企业研制成功的减震手把，大幅降低了对操作者造成的疲劳程度;某企业推出的新型消声器，在保证机器性能基本不变的前提下，降低噪声2～3分贝，受到了用户的广泛好评。

　　(6)满足市场需求的各类新产品层出不穷。

　　市场上的产品品种日益丰富与细化，品质质量也得到用户的满意和认可。上海某企业研制成功了强力磨削型端面砂轮机并形成了产品标准，该产品可提高功效5倍以上;山东某企业研发成功多种以涡轮发动机驱动的砂轮机系列产品;深圳某企业研发成功结构新颖的气镐;此外还有诸如炉衬震实工具、枕木捣固机、清管器、吹洗枪等根据市场急需而研发的新型产品。

　　尽管面对国内气动工具行业的大好局面，非常可喜，但也不能不看到我们民族工业仍以廉价的低层次产品为主，产业未能呈现出引领国际市场发展的局面。本行业存在如下急需解决的问题：

　　(1)采用和贯彻国际标准的力度不足，行业产品难以占据国际市场产业链的高端地位。

　　本专业标委会在安全要求的国际标准方面的采标严重滞后，造成行业对国际标准中涉及气动工具安全、环保和人机工程学要求方面的理念缺乏足够的了解;在振动方法的国际标准上也有多项标准尚未转化。这些问题如不举行业之力尽快解决，我国气动工具产业的国际市场竞争力将受到严重制约。

　　(2)现有产品依然是传统产品占据主导地位，行业推出的更新换代产品或技术突破性的革命性产品数量不多。

　　(3)微机程控产品技术不成熟。

　　带有微机程控监测的自动拧紧系统，是具有一定精度输出控制功能的高效高精度气-液扳手等高新技术产品。虽然有数家企业生产，但产量依然不大，技术成熟度仍显不足，综合技术水平偏低。表现为性能指标偏低、能耗相对较高、质量不稳定、外观质量与国外同类产品还存在差距，噪声、振动普遍比国外产品高。马达叶片、高速轴承等基础配套件质量达不到国外先进水平，影响了主机的质量。

　　(4)产品售后服务工作不够到位。

　　产品维修和备件供应不够及时，用户培训和信息反馈工作仍需进一步加强。

　　(5)专业协作很少。

　　企业“小而全”、“大而全”的现象普遍存在。样样都干，样样都干不好。互相协作很少，生产格局封闭，难以形成合力，制约了我国产品的综合竞争力。